近年來，無論是在注塑理論還是實踐方面，還是在注塑工藝和成型設備方面都有了更深層次的研究和進步。

　　注射，首先遇到的是可注射成型性，這是能夠快速且容易地塑料成型質量符合產品的要求的測量。并希望在高效生產的最短注射周期的前提下滿足質量要求。

　　不同的聚合物材料和工藝條件，以它的感性在模制循環全面處理大設備，材料和加工條件將影響最終塑料制品的機械性能，從而UHMWPE程序，執行清晰可模塑性和模塑工藝條件和相互作用和沖擊的各種因素，是用于注塑重要。

　　實驗表明，與非結晶聚合物相比，聚合物的非牛頓性能越強，所需壓力越低，結晶聚合物的收縮率越大。

　　當研究的注射成型過程的機理證明了取向高分子聚合物通過剪切變形，隨機線圈大分子解鎖狀態，和延伸的規則排列和流動的方向，熔體如果熔體快速冷卻至低于轉變溫度時，分子松散，沒有足夠的時間來返回到其原始構象程度無規線圈，該聚合物必須在此時取向狀態被凍結，超高分子量聚乙烯，使得注塑制品的取向凍結展品雙折射各向異性的熱導率和機械屬性。由于流變和聚合物凝固過程的變形，產物取向可能在一個方向上占主導地位，形成單軸取向，也可能在兩個方向上中占主導地位，形成雙軸取向。雙軸取向本文將給綜合機械性能，它總是得到的雙軸取向制品，注塑制品中所期望的。在紆維繪圖過程中，我們希望得到單軸方向。